1. 祥和磷化有限公司針對(duì)環(huán)氧型防腐防水涂料易粉化、耐候性差的不足及氯磺化聚乙烯橡膠防水保溫涂料易變色、增厚難的缺陷，以環(huán)氧樹(shù)脂和橡膠為主要成膜基料，通過(guò)加入特種增韌劑、添加劑、助劑、溶劑等配制而成的集環(huán)氧型與橡膠類防腐防水涂料的優(yōu)勢(shì)于一體的雙組分防水保溫專用重防腐涂料。分為底漆、中漆、面漆。
2. 適用于油田輸油管線、城市集中供熱、供氣的架空管線、直埋管線、過(guò)水管線、保溫管線的外防腐防水涂層及管壁的內(nèi)防腐涂層，特別適用作硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或巖棉等材料、金屬容器、非金屬容器外表面的防腐涂層。
主要特點(diǎn)
1. 互穿網(wǎng)狀防腐涂層。涂層固化后形成互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的既有橡膠鏈又有樹(shù)脂鏈的高分子復(fù)合防腐防水含沙射影層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。
2. 防腐壽命長(zhǎng)，使用溫度寬。屏蔽作用強(qiáng)，可用效阻止氧氣、水氣及其它腐蝕介質(zhì)的滲入，埋地使用可長(zhǎng)達(dá)25年以上，可以在-60℃～120℃條件下長(zhǎng)期使用。
3. 涂層耐介質(zhì)性能優(yōu)。附著力強(qiáng)，柔韌性好，抗沖擊性佳，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐海水、耐汽油、耐老化性強(qiáng)、透氣率低。
4. 使用方便，常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只需使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
施工方法
1. 配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂裝:固化劑為10:1（重量比）加入祥和牌重防腐涂料專用固化劑，在冬季氣溫低于10℃時(shí)，則用冬季固化劑，按涂料:固化劑=4:1（重量比）的比例加入，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。
2. 如果需要鋁粉橡膠耐腐蝕介質(zhì)涂料，可在購(gòu)買時(shí)特別說(shuō)明。
3. 表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，保持表面干燥、無(wú)油污、灰塵等異物；涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
4. 使用期：配制好的涂料建議在3小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。
5. 涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。
6. 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
7. 涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。
8. 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適量添加XHDAC207型稀釋劑，其用量為3～10%。
9. 工具清洗：可用XHDAC207型涂料專用稀釋劑清洗。
10. 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
包裝貯存
1.包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
2.貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中切忌碰撞、日光暴曬、雨淋和靠近火源。
3.有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。
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